液壓機(jī)壓力不足是什么原因？

1：第一步檢查液壓泵是否正常工作，有無異響，油液輸出是否正常。若液壓泵工作正常但無油液輸出，可能是泵的轉(zhuǎn)向不對(duì)或內(nèi)部零件損毀；若液壓泵工作正常但油液輸出少，可能是吸油管阻力過大（濾油器堵塞、油液黏度過大等）或漏氣。如果是第一次使用新泵，可能是泵體有鑄造缺陷（如砂眼等），導(dǎo)致吸油腔與壓油腔相通，失去壓油能力；泵的輸入功率不足或泵軸扭斷，使泵的輸出油壓達(dá)不到工作壓力或輸不出油。

2：如果液壓泵油液輸出正常，下一步應(yīng)檢查各回油管，否有元件溢油。如果是回油管溢油，可能是液壓閥的調(diào)定的壓力低造成的，可擰緊溢流閥的調(diào)壓彈簧。若壓力仍無變化，可能是溢流閥主閥芯或先導(dǎo)部分的錐形閥體上有污染物或因銹蝕而卡死在開口位置；或因彈簧折斷而失去作用；或因阻尼孔被堵塞，使泵輸出的油液直接經(jīng)溢流閥流回油箱，造成壓力不足或無壓力。

排除方法是：拆開溢流閥并清洗，檢查或更換彈簧，恢復(fù)其工作性能。

然后查看溢流閥工作是否正常。若不正常，則可能是壓力油路中的某個(gè)閥有污物或其他原因被卡位，處于回油位置，致使壓力油路與溢流回路相通。也可能是管接頭松脫，或處于壓力油路中的某些閥泄漏嚴(yán)重，或液壓缸、液壓馬達(dá)的密封件損壞，造成嚴(yán)重泄漏。

排除方法是：拆開有關(guān)的閥門部件進(jìn)行清洗，檢查密封間隙的大小及各種密封裝置。若密封裝置損壞，應(yīng)及時(shí)更換。

再次檢查液壓泵的輸出流量。若流量隨著壓力升高而明顯減小，而且壓力達(dá)不到規(guī)定值，則是由于液壓泵磨損后間隙增大所致。

排除方法：測(cè)定液壓泵的容積效率即可確定該泵是否能繼續(xù)使用，對(duì)磨損嚴(yán)重的零件，應(yīng)進(jìn)行修配或更換。

最后檢查整個(gè)液壓系統(tǒng)能否建立起正常壓力。